Industria Berriak

Altzairu herdoilgaitzezko bandaren akatsen analisia ohiko tratamendu termikoaren metodoak

2022-12-02
ren tratamendu termikoaaltzairu herdoilgaitzezko bandahotz ijezketa ondoren lana gogortzea kentzea da, amaitu dadinaltzairu herdoilgaitzezko banda zehaztutako propietate mekanikoak lor ditzake.
Altzairu herdoilgaitzezko zerrendak ekoizteko, ohiko tratamendu termikorako metodoak hauek dira:
(1) Tentea, altzairu herdoilgaitz austenitiko, austenitiko-ferritiko eta austenitiko-martensitikoetarako, leuntzea tratamendu termiko leungarri bat da.
Beroko ijezketa-prozesuaren aztarnak ezabatzeko, bero-ijezketa-zerrenda altzairu austenitiko, austenitiko-ferritiko eta austenitiko-martensitikoa itzali behar da. Tente-eragiketa zuzeneko labe batean altzairua berotzea da lehenik, eta berokuntza-tenperatura, oro har, 1050 ~ 1150 °C-koa da, altzairuko karburoak guztiz disolbatu ahal izateko eta austenita egitura uniforme bat lor dadin. Ondoren, azkar hozten da, batez ere urarekin. Berotu ondoren poliki-poliki hozten bada, disoluzio solidotik karburoak hauspea daitezke 900 ~ 450 º C-ko tenperatura-tartean, altzairu herdoilgaitza korrosio intergranulararekiko sentikorra bihurtuz.
Hotz ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko zerrendaren itzalketa tarteko tratamendu termiko gisa edo azken tratamendu termiko gisa erabil daiteke. Azken tratamendu termiko gisa, berogailuaren tenperatura 1100 ~ 1150 °C artekoa izan behar da.
(2) Errekuzitu, martensita, ferrita eta martensita-ferrita hotzean ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko bobinak erretizitu behar dira. Erretiroa elektrikoki berotutako labe batean edo gas kanpai-labe batean egiten da airean edo babes-gasan. Altzairu ferritikoaren eta altzairu martensitikoen errekuzitzeko tenperatura 750 ~ 900 â da. Ondoren, labea hoztea edo airea hoztea egiten da.
(3) Hotza tratamendua. Altzairu martensitikoa, altzairu martensitiko ferritikoa eta altzairu martensitiko austenitikoa neurri handiagoan sendotzeko, hotz tratamendua behar da. Hotza tratamendua hotz ijetzitako edo bero tratatutako altzairu herdoilgaitzezko zerrenda -40 ~ -70 °C-ko tenperatura baxuko ertain batean murgiltzea da, eta tenperatura horretan uztea denbora tarte batez. Hozte indartsuak (Ms puntu martensitikotik behera) austenita martensita bihurtzen du. Barne estresa murrizteko tratamendu hotzaren ondoren, tenplea (edo adina) 350 ~ 500 °C-ko tenperaturan. Karbono dioxido likidoa edo solidoa, oxigeno likidoa, nitrogeno likidoa edo aire likidoa erabili ohi dira hozteko medio gisa.
Altzairu herdoilgaitzezko zerrendaren tratamendu termikoaren akatsak honako hauek dira:
(1) Gasaren korrosioa bandaren gainazalean puntu beltzezko zuloak dira. Bandaren gainazaleko hondar emultsioa, olioa, gatza, zikinkeria eta abar garbitzen ez badira, bandaren azaleraren zati bat edo osoa (labean denbora luzez egonik) gasak herdoildu egingo du. Tenperatura altuetan, bandaren gainazaleko gasaren korrosioa larriagoa da.
(2) Gehiegi berotzean, bandaren gainazala marroi iluna bihurtuko da gehiegi berotzean. Azaleko burdin oxidoaren ezkata erori bada ere, ez da erraza desugertzearen bidez garbitzea. Akats honen kausa da metalaren berotze-tenperatura altuegia izatea edo labean egoteko denbora luzeegia izatea. Gehiegizko beroak granular arteko korrosioa eragin dezake.
(3) Berotzea. Gutxi berotzen denean, banda altzairuaren gainazaleak distira metaliko gris argia du. Burdin oxidoaren eskala zaila da desugertze prozesuan garbitzea, eta banda altzairua grisa da desugertu ondoren. Berotze nahikoa ez izatearen arrazoia berotze-tenperatura baxua dela edo labetik igarotzen den zerrendaren abiadura azkarregia da.

(4) Gutter kalteak, hau da, desugertu ondoren banda altzairuaren beheko gainazalean erraz ikusten diren puntu-formako hobi beltzei dagokie. Akats hau arrabolaren mahaiaren lan-azalera kolpe txikiak daudela da, eta horrek bandaren gainazala kaltetuko du. Hori dela eta, labeko arrabolak ehotu eta ordezkatu behar dira aldizka.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept