Altzairu herdoilgaitzezko bobinakaltzairutik beroan sakatzen dira eta hotzean bobinetan. Biltegiratzea eta garraioa errazteko, erosoa da prozesatzea. Beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko bobinetan eta hotzean ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko bobinetan banatzen da. Altzairuzko bobinak bobina moduan saltzen dira, batez ere bezero handientzat.
Altzairu herdoilgaitz ohikoenak lau kategoria nagusitan banatzen dira:
Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ezin dira tratamendu termikoaren bidez gogortu. Horren ordez, altzairu hauek gogortu egiten dira (gogortasuna lortzen dute fabrikazioan eta konformazioan). Altzairu herdoilgaitz hauek erretokatzeak leundu egiten ditu, harikortasuna areagotzen du eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du. 300 serieko altzairu herdoilgaitza da mota honetako adibiderik ezagunena. 300 serieko altzairurik ezagunena --304 altzairu herdoilgaitza-- oso estimatua da korrosioarekiko erresistentzia ona dela eta eta sukaldeko ontzietan askotan erabiltzen da.
Altzairu herdoilgaitz martensitikoak tratamendu termikoaren bidez gogortu daitezke; lortzea zein zaila den karbono edukiaren araberakoa da. Zenbat eta karbono gehiago eduki altzairu hauek, orduan eta gogortuagoak dira. Esate baterako, mahukaren torlojuak 410 altzairu herdoilgaitzez egin ohi dira.
Tresna kirurgikoak, elikagaiak prozesatzeko piezak eta moldeen osagaiak 420 altzairu herdoilgaitzez egin ohi dira. 440C altzairu herdoilgaitza (âCâ karbono-eduki handiagoa izendatzen du) oso egokia da elikagaiak prozesatzeko industrian tresna eta moldeetarako aplikazioetarako, bere gogortasun handiagoa dela eta.
Altzairu herdoilgaitz ferritikoak ezin dira tratamendu termikoaren bidez gogortu. Hala ere, harikortasun handiena, talkaren gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia dute; gainera, merkeak dira eta oso erresistenteak dira tenperatura altuen aurrean (esate baterako, ihes-sistemetan). Esate baterako, 405 eta 409 altzairu herdoilgaitzezko motak erabili ohi dira muturrak eta automobilgintzako beste osagai batzuk fabrikatzeko. Ezagunak dira, nahiko merkeak direlako eta mekanizazio nahiko ona dutelako.
Prezipitazioz gogortzen diren altzairu herdoilgaitzek korrosioarekiko erresistentzia handiagoa dute altzairu herdoilgaitz martensitikoak baino, baina ez altzairu herdoilgaitz austenitikoak bezain ona. Prezipitazioaren gogortze gradu ohikoenak 17-4, 17-7 eta PH13-8Mo dira. Indar ona lor dezakete eta gogortasun maila ona lor dezakete, 44 HRC edo gehiagora hurbilduz. Gehienetan egitura-aplikazioetan aurkitzen dira, baita su-armen eta industria aeroespazialean ere.
Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzak "zainduak" dira, errekozitu ondoren gertatzen den berotze-prozesua, piezan fase berriak sortuz bere indarra areagotzeko. 17-4 kalifikazioa berezia da prezipitazioa gogortzean uzkurtzen baita - manipulazioan hedatzearen ondorioz deformatzeko arriskua duten beste altzairu gehienen aurka.
