Bero deformazioaren eraginaAltzairu herdoilgaitzezko xaflaHainbat faktoreren araberakoa da, altzairu herdoilgaitze mota, tenperatura aldaketaren maila, berogailu-tasa, xaflaren lodiera, berogailuaren ordua eta jasaten duen estres mekanikoa. Hona hemen funtsezko faktore batzuk:
1. Tenperatura Aldaketa maila
Hedapen termikoa: altzairu herdoilgaitza hozten denean berotzen denean zabaltzen da. Altzairu herdoilgaitze mota ezberdinek hedapen termikoaren koefiziente desberdinak dituzte, beraz, berotu denean deformazio maila ere aldatu egingo da.
Tenperatura aldaketaren tasa: berogailu edo hozte azkarrak hedapen edo uzkurdura irregularra sor dezake. Horrek, era berean, deformazio handiagoa eragiten du. Berogailu motelak edo hozteak tenperatura desberdintasunek eragindako estresa murrizten lagun dezakete, eta, horrela, deformazio arriskua murrizten da.
2. Berokuntza metodoa
Berokuntza uniformea: badaAltzairu herdoilgaitzezko xaflaberdintasunez berotzen da, deformazio arriskua nahiko txikia da. Tokiko berogailuak edo berogailu irregularrak estres kontzentrazioa eragin dezake, okertu edo okertuz.
Tokiko berogailua: soldaduran berotze lokalak soldaduraren inguruan bero-kaltetutako zonaren deformazioa sor dezake, eta horrek, gainera, lautada orokorrean eragina du.
3. Xafla lodiera
Altzairu herdoilgaitzezko xafla lodiagoak berotzen direnean, estres termikoa pilatu daiteke, deformazio arrisku handiagoa lortuz. Plaka meheagoek beroa modu berdinean banatzen dute eta deformazio termikoaren arrisku txikiagoa dute.
4. Bero-tratamendu prozesua
Bero tratamendua: altzairu herdoilgaitzezko plakak normalean berotzeko eta hozteko prozesuak zeharkatu behar dira, esaterako, ijezketa beroa, barneratzea edo soldadura. Prozesu horietan, tenperatura kontrol okerra tokiko txikitu edo hedapena eragin dezake, gainazal irregularrak eratuz edo okertuz.
Soldadura deformazioa: Soldadura prozesuan, tokiko tenperatura altuek estres termikoa sor dezakete, altzairu herdoilgaitzezko plakaren deformazioa sortuz. Soldadura prozesua okerra bada edo tenperaturaren kontrola irregularra bada, okerra edo tolestura larriak sor ditzake.
5. Estresa eta kanpoko mugak
Kanpoko presioa: altzairu herdoilgaitzezko plaka kanpoko mugen menpe badago, berotzen denean, deformazio handiagoa izan daiteke berotzen denean zabaltzen denean.
Barne estresa: jatorrizko barne estresa berotze prozesuan ere kaleratu daiteke, eta, horrela, deformazioa areagotuz.
6. Materialen propietateak
Altzairu herdoilgaitzezko aleazio desberdinek deformazio termikoarekiko erresistentzia desberdinak dituzte. Adibidez, altzairu herdoilgaitze austenitikoak normalean plastizitate handiagoa izaten du tenperatura altuetan, beraz, nahiko erraza da deformatzea; Altzairu herdoilgaitze ferritikoek eta martentistikoek normalean indar handiagoa dute, baina gogortasun eskasagoa izan ohi da, eta haustura hauskorragoa izan daiteke edo tenperatura altuetan pitzatzera joateko.
Laburpena:Altzairu herdoilgaitzezko xaflakEgia esan, berotzean deformatu daiteke, batez ere berogailu prozesua irregularra denean, tenperatura azkar aldatzen da, edo materialaren beraren akatsak daude. Deformazio maila normalean material mota, lodiera, berokuntza metodoa eta tenperatura kontrolatzeko faktoreen araberakoa da. Altzairu herdoilgaitzezko plateren deformazio termikoaren eraginak modu eraginkorrean murriztu daitezke berogailuaren kontrol zentzuzkoa, berogailu uniformea, tenperatura aldaketaren tasa motelduz eta bero tratamenduan zehar lanabes egokiak erabiliz.
