321 altzairu herdoilgaitze bobinaLaneko gogortasun handiko ezaugarriak ditu, eta prozesatzeko garaian gainazal zakarkeria, pitzadurak eta bestelako arazoak izaten ditu. Arazo horiek ekiditeko, neurri hauek egin daitezke:
1. Kontrol prozesatzeko abiadura
Lana gogortzea deformazio tasa altua da, beraz, prozesatzeko abiadura kontrolatu behar da prozesatzeko abiadura azkarregi saihesteko. Ebaketa abiadura egoki murriztu daiteke tresnaren eta materialaren arteko harremana egonkorragoa dela eta gogortzea.
Hotze prozesatzeko, saihestu gehiegizko konpresioa edo luzatze-erlazioa tokiko estresaren kontzentrazioa murrizteko.
2. Aukeratu tresna egokia
Tresna material egokia erabiltzeak materialaren marruskadura eta efektu termikoak murrizten laguntzen du. Normalean erabiltzen diren tresnen materialak karburo, abiadura handiko altzairua eta abar daude.
Egiaztatu eta ordezkatu tresna aldian-aldian, gehiegizko tresnen higadura ekiditeko ebaketa handiko errendimendua mantentzeko.
3. Ebakitzeko fluidoa edo hozte egokia
Ebaketa-fluidoak edo hozgailuak erabiltzeak prozesatzean marruskadura modu eraginkorrean murriztu dezake, tokiko berotzea murriztu eta, beraz, lan gogorraren eragina murrizten du. Ura oinarritutako ebaketa fluidoa edo ebaketa koipetsua fluidoa maiz erabiltzen da altzairu herdoilgaitza prozesatzean.
Fluidoak ebaketatzeak ezin du tenperatura murriztu soilik, gainazalaren kalitatea hobetu eta estres termikoaren eraginak saihestu.
4. prozesatzeko parametroak optimizatu
Feed-tasa: zentzuzkoa aukeratu elikagai-tasa txikiagoa lanaren gogortasuna murrizteko. Gehiegizko jario tasak deformazio plastikoa eragingo du gainazal materialaren gainean, eta horrela gogortzen da gogorragoa.
Ebaketa sakona: murrizteko sakonera behar bezala murriztea gehiegizko ebaketa eta gehiegizko tokiko estresa saihesteko. Gehiegizko ebaketa sakonak erraz ekar dezake gainazal zakarra eta pitzadurak.
5. Bero tratamendua
Hotze prozesuan zehar, gehiegizko tenperatura aldaketek pitzadurak eragin ditzakete. Eskulazio egokiak materialaren barne estresa murrizten lagun dezake eta materialaren plastilizitatea hobetzen lagun dezake.
Prozesatuagatik321 altzairu herdoilgaitze bobinak, Tenperatura baxuko estazio egokiak gogortzea, materialaren gogortasuna eta plastikotasuna areagotu ditzake, eta horrela pitzadurak izateko arriskua murrizten da.
6. Kontrol hoztea eta tenperatura
Saihestu materialaren gainazal tenperatura gehiegizko tenperatura prozesatzeko garaian, gogortzea larriagotu dadin. Saihestu gehiegizko beroa abiadura handiko prozesatzean, eta tenperatura hozte egokiarekin murriztu daiteke.
Saihestu prozesatzeko garaian bat-bateko tenperatura aldaketak) materialaren estres termikoaren eragina murrizteko.
7. Azalera tratamendua
Prozesatu den 321 altzairu herdoilgaitzearen azalera, artezteko, leuntzea edo leuntze elektrolitikoa bezalako tratamendu osteko tratamendu egokia egin daiteke, eta horrek gainazaleko zimurtasunak eragindako gainazaleko akatsak ezabatu ditzake.
Gainera, prozesatzeko baldintza delikatuak lortzeko, babes-estalduraren tratamendua edo babes-filmaren estaldura gehiago egin daiteke kanpoko ingurunearen materialaren korrosio eta kalteak murrizteko.
8. Saihestu gehiegizko eraketa
Marrazketa sakona edo eraketa konplexuak egiteko, saihestu gehiegizko deformazioa aldi berean. Eragiketa eraketa sortaetan egin daiteke behar den forma pixkanaka betetzeko, estresaren kontzentrazioa eta pitzadura sortzea murrizten laguntzen duena.
9. Prozesuen plangintza ona mantendu
Egin zentzuzko prozesuaren diseinua eta plangintza eta hautatu irtenbide tekniko desberdinak prozesatzeko esteken arabera, aldi berean, prozesatze hotzak eragindako deformazio eta estresa pila bat ekiditeko.
Ziurtatu ez dagoela desoreka edo marradurarik lanaren gainazalean. Akats txiki horiek ondorengo prozesatzean handituko dira eta erraz pitzadurak eragingo dituzte.
Aurreko neurriak hartuz, gainazaleko zimurtasun eta pitzadurak dituzten arazoak321 altzairu herdoilgaitze bobinakTratamenduan zehar eraginkortasunez murriztu daiteke, eta prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna hobetu daitezke.
